Корзина
Нет отзывов, добавить
Строительство Установок подготовки газа (УПГ) на объектах сбора, транспорта, подготовки нефти, газа
Контакты
ООО «РоСКом-ТехМаш»
+7 показать номер
+7 показать номер
Рогожкин Сергей Анатольевич
РоссияКраснодарский крайКраснодарул. Седина, 29350000
Карта

Строительство Установок подготовки газа (УПГ) на объектах сбора, транспорта, подготовки нефти, газа

Строительство Установок подготовки газа (УПГ) на объектах сбора, транспорта, подготовки нефти, газа
  • Под заказ

Цену уточняйте

Строительство Установок подготовки газа (УПГ) на объектах сбора, транспорта, подготовки нефти, газа
Цену уточняйте
Под заказСтроительство Установок подготовки газа (УПГ) на объектах сбора, транспорта, подготовки нефти, газа
+7 показать номер
  • +7 показать номер
+7 показать номер
  • +7 показать номер

Заказ только по телефону

  • Адрес и контакты
Компания осуществляет строительство зданий и сооружений I и II уровней ответственности в соответствии с государственными стандартами. Компания осуществляет строительство зданий и сооружений I и II уровней ответственности в соответствии с государственными стандартами и производит: — геодезические работы, выполняемые на строительной площадке: — разбивочные работы в процессе строительства; геодезический контроль точности геометрических параметров зданий и сооружений; исполнительная геодезическая съемка; — подготовительные работы: — расчистка территории и подготовка к застройке; разборка и демонтаж зданий и сооружений; строительство дорог, инженерных сетей и сооружений; — земляные работы: — разработка выемок, вертикальная планировка; уплотнение грунтов и устройство грунтовых подушек; — работы по устройству наружных инженерных сетей и коммуникаций: — устройство колодцев, площадок, оголовков, лотков; установка запорной арматуры; прокладка тепловых, водопроводных и канализационных сетей; — работы по устройству внутренних инженерных систем и оборудования: — устройство систем отопления и вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации; устройство тепловых систем; устройство водопроводных и канализационных систем и оборудования; установка приборов учета и контроля; — свайные работы: — погружение свай, свай-оболочек, шпунта; устройство ростверков; — монтаж стальных конструкций: — конструкции зданий и сооружений; конструкции транспортных галерей; резервуарные конструкции; технологические металлоконструкции; — работы по устройству наружных инженерных сетей и коммуникаций: — прокладка сетей электроснабжения до 1 кВ; — работы по устройству внутренних инженерных систем и оборудования: — устройство электроснабжения; устройство электроосвещения; устройство систем связи и охранной сигнализации. Конкретные условия взаимовыгодного сотрудничества по строительству объектов определяются соответствующим договором с Заказчиком или его законным представителем. При поставке производимого нами оборудования мы принимаем участие в проведении строительных, монтажных (шеф-монтажных) и пусконаладочных работах. Объектом строительства «Утилизация попутного нефтяного газа (ПНГ) «в качестве сырья используется попутный нефтяной газ, в том числе и низкого качества — с примесями серы, сероводорода, меркаптановой серы и парафиновых соединений. В зависимости от параметров и характеристик утилизируемого попутного нефтяного газа объект может иметь в своем составе различные блоки, узлы и (или) функциональные элементы. Все блоки, узлы и (или) функциональные элементы компонуются в единую блочно-модульную установку, спроектированную в соответствии с ВНТП 01-87-04-84, конструкция Установки соответствует противопожарным нормам проектирования зданий и сооружений, обладает жесткостью конструкции, обеспечивает после выполнения процессов транспортирования, такелажа, монтажа пуск в эксплуатацию без разборки и ревизии. Рама Установки используется в качестве фундамента блочного устройства, устанавливаемого на не жесткие основания. Проектирование фундамента и основания под Установку в проекте привязки типового проекта выполняется в соответствии с СНиП 2.02.01-83 «Основания зданий и сооружений». В соответствии с СНиП 2.09.03-85 низ опоры стальных опор открытых сооружений располагается выше планировочной отметки земли не менее чем на 150 мм. Все блоки, узлы и (или) функциональные элементы имеют общую систему электроснабжения, обогрева и утепления, автоматики и автоматизации технологического процесса, систему промышленной и пожарной безопасности и включены в общую схему технологического процесса. На строительную площадку все технологическое оборудование поставляется в виде блоков боковой и верхний габариты которых соответствуют габариту железнодорожной перевозки по ГОСТ 9238-73 «Габариты приближения строений и подвижного состава железных дорог колеи 1520 (1524) мм для линий со скоростью движения поездов свыше 160 км/час». Длина блока, как правило, не превышает 9 000 мм. Строительная площадка представляет собой территорию местности, на которой выполняются работы по созданию фундамента и (или) основания под Установку подготовки газа. К площадке подводятся все необходимые коммуникации, определенные заданием на проектирование и границами проектирования, поставки и ответственности: — технологический нефте— газо— конденсатопровод подачи смеси в Установку, заканчивающийся трубопроводом, подготовленным под приварку ответного фланца; — технологический газопровод отвода подготовленного газа от Установки, заканчивающийся трубопроводом, подготовленным под приварку ответного фланца; — технологический трубопровод отвода отобранной легкой жидкостной фракции от Установки, заканчивающийся трубопроводом, подготовленным под приварку ответного фланца; — технологический трубопровод отвода отобранной пластовой воды от Установки, заканчивающийся трубопроводом, подготовленным под приварку ответного фланца; — технологический дренажный трубопровод отвода жидкостной фракции от Установки, заканчивающийся трубопроводом, подготовленным под приварку ответного фланца; — технологический трубопровод сбросной предохранительной системы от превышения давления на СППК Установки, заканчивающийся трубопроводом, подготовленным под приварку ответного фланца (или) фланцев; — технологические трубопроводы подвода и отвода горячей воды и (или) пара системы отопления, заканчивающиеся трубопроводами, подготовленными под приварку ответных фланцев, данные технологические трубопроводы подводятся только при их наличии и экономической целесообразности; — вводные кабеля подвода электроэнергии основного и резервного питания, заканчивающиеся входными клеммами электрического щита ввода электропитания; — выводные кабели системы КИПиА и АСУ (АСУТП) для управления работой Установки из вышестоящего диспетчерского пункта, заканчивающиеся выводными клеммами щита управления Установкой. В случае проектирования объекта в составе которого предусмотрены газопоршневые и (или) газотурбинные энергетические установки границей проектирования, поставки и ответственности является комплектная трансформаторная подстанция (КТП). Таким образом, объем строительных работ на площадке объекта заключается в строительстве фундамента и (или) основания под Установку и подводу к ней вышеперечисленных технологических сооружений. Проведение монтажных работ на объекте проектирования заключается в планировке места эксплуатации Установки, монтаже Установки в строго определенном месте и в строго установленном горизонтальном положении, стыковке технологических трубопроводов и сооружений. В связи с отнесением объекта проектирования и строительства к опасным производственным объектам, в соответствии с требованиями Федерального Закона Российской Федерации от 21.07.97г. № 116-ФЗ, к монтажным работам предъявляются дополнительные требования: — организация, осуществляющая монтажные работы должна иметь соответствующую лицензию и аттестацию (сертификацию) персонала, оборудования и технологии сварки; — в организации, осуществляющей монтажные работы, должна быть разработана система технологического контроля качества проведенных работ, которая включает в себя мероприятия по входному, пооперационному и выходному контролю; — по завершении работ должны быть выполнены мероприятия по гидравлическому испытанию объекта, контролю качества сварных соединений с привлечением лаборатории неразрушающего контроля (ЛНК) и замеру сопротивления изоляции и заземляющих устройств с привлечением сертифицированной электро-технической лаборатории. Пуско-наладочные работы на объекте проектирования заключаются в проведении работ по созданию гидравлических затворов в системе сброса жидкостной фракции, созданию необходимого объема жидкостной фракции в системе дожима, отладки оборудования КИПиА и АСУ (АСУТП) и запуску объекта в технологический режим постоянной эксплуатации. Блочно-модульное строительство позволяет снизить расходы трудовых и материальных ресурсов, уменьшить продолжительность строительства и издержек при эксплуатации, добиться: — переноса максимального объема строительных и строительно-монтажных работ на промышленные, сборочно-комплектовочные предприятия и базы; — максимального использования стандартных и типовых решений и конструкций блоков различных типов (Б, БЗ, БК, ББ) высокой степени заводской готовности, а также типовых технологических схем сбора, подготовки и транспортировки нефти и газа, унифицированных схем компоновки генеральных планов объектов; — совмещения с учетом технико-экономического обоснования в одном функциональном блоке однородных функций, реализуемых в различных технологических процессах; — уменьшения разнообразия (номенклатуры) рабочих агентов, участвующих в технологическом процессе, унификации их параметров, а также уменьшения их количества, на основе учета разновременности их использования; — интенсификации рабочих процессов за счет повышения давления, температуры, скоростей рабочих агентов, в следствии чего использования малогабаритного оборудования и агрегатов, приборов, блоковых схем; — сокращения численности обслуживающего эксплуатационного персонала, а также сопутствующих сооружений на объекте на основе повышения надежности оборудования, автоматизации процессов и применения вахтенного способа обслуживания; — сокращения численности ремонтного эксплуатационного персонала, а также сопутствующих сооружений на объектах путем применения агрегатно-узлового ремонта, при котором основные узлы и агрегаты оборудования ремонтируются на централизованных специализированных ремонтных базах; — уменьшения объема информации, поступающей на главный щит управления объектом, на основе использования преимущественно саморегулируемого технологического оборудования; — уменьшения общей массы материалов, расходуемых на создание объекта, за счет совмещения однородных функций, оснований различных конструкций; — сокращения объемов работ нулевого цикла на объекте за счет вынесения технологических трубопроводов, электрических кабелей на эстакады или в коммуникационные
Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте
  • Способ упаковки: В основном оборудование поставляется в блочно-модульном исполнении. Блок-модуль (технологический блок) — конструктивно законченная и пространственно сформированная сборочная единица технологической установки определенного технологического процесса, полной заводской готовности