Корзина
Нет отзывов, добавить
Проектирование Установок подготовки газа (УПГ) на объектах сбора, транспорта, подготовки нефти, газа
Контакты
ООО «РоСКом-ТехМаш»
+7 показать номер
+7 показать номер
Рогожкин Сергей Анатольевич
РоссияКраснодарский крайКраснодарул. Седина, 29350000
Карта

Проектирование Установок подготовки газа (УПГ) на объектах сбора, транспорта, подготовки нефти, газа

Проектирование Установок подготовки газа (УПГ) на объектах сбора, транспорта, подготовки нефти, газа
  • Под заказ

Цену уточняйте

Проектирование Установок подготовки газа (УПГ) на объектах сбора, транспорта, подготовки нефти, газа
Цену уточняйте
Под заказПроектирование Установок подготовки газа (УПГ) на объектах сбора, транспорта, подготовки нефти, газа
+7 показать номер
  • +7 показать номер
+7 показать номер
  • +7 показать номер

Заказ только по телефону

  • Адрес и контакты
Компания осуществляет проектирование зданий и сооружений II уровня ответственности в соответствии с государственными стандартами (опасные производства). Компания осуществляет проектирование зданий и сооружений II уровня ответственности в соответствии с государственными стандартами по следующим основным разделам проектной документации на строительство зданий и сооружений и их комплексов — технологические решения производственных зданий и сооружений и их комплексов: — предприятия энергетики: — электростанции; теплоцентрали; электрические и тепловые сети; пункты распределения энергии; насосные станции; котельные; — предприятия топливной, добывающей и перерабатывающей промышленности: — установки для добычи, предварительной очистки и транспортировки нефти и газа; предприятия нефтепереработки; предприятия газовой добывающей и перерабатывающей промышленности; — предприятия, занимающиеся охраной окружающей среды и рациональным природопользованием (сооружения природоохранные): — установки для очистки газов; установки для очистки отходов промышленных предприятий; — сооружения промышленных предприятий: — надземные сооружения (этажерки и площадки, открытые крановые эстакады, отдельно стоящие опоры и эстакады под технологические трубопроводы, галереи и эстакады, разгрузочные железнодорожные эстакады). Компания также осуществляет проектирование инженерного оборудования, сетей и систем отопления, вентиляции, кондиционирования, водоснабжения и канализации, теплоснабжения, газоснабжения, электроснабжения, электрооборудования, электроосвещения и механизации, а также специальных разделов проектной документации по охране окружающей среды, организации и условий труда работников, управления производством и предприятием и организации строительства. Основной характеристикой проектирования опасного производственного объекта является его отнесение к опасному производственному объекту. В соответствии с требованиями Федерального Закона Российской Федерации «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97г. № 116-ФЗ проектируемый объект является опасным производственным объектом. На объекте получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся и транспортируются: — воспламеняющиеся вещества (газы, которые при нормальном давлении в смеси с воздухом становятся воспламеняющимися и температура кипения которых при нормальном давлении составляет 20 0С или ниже); — горючие вещества (жидкости, газы, способные самовозгораться, а также возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления); — используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа. На объекте эксплуатируется технологическое оборудование, связанное с переработкой взрывоопасных, пожароопасных и горючих материалов в связи с чем, проектирование и дальнейшие эксплуатация и обслуживание проводятся таким образом, что утечки горючих веществ и, следовательно, уровень взрывоопасности зоны объекта в нормальном режиме работы и при авариях были минимальны по частоте, длительности и количеству высвобождаемого горючего вещества. В проекте предусмотрен ряд прогрессивных и экономически обоснованных проектных решений, которые можно разбить на две группы. Первая группа это решения связанные со строительством объекта, его компоновкой, комплектацией и монтажом. Вторая группа это принятые технологические решения и оборудование, примененное в технологическом процессе. Первая группа проектных решений — это в первую очередь использование блочно-модульных и блочно-комплектных решений в компоновке и строительстве объекта. Блок-модуль (технологический блок) — конструктивно законченная и пространственно сформированная сборочная единица технологической установки определенного технологического процесса, полной заводской готовности, состоящая из: — аппаратов, сосудов, работающих под давлением; — оборудования (компрессоры, насосы, электродвигатели, газовые двигатели, осушители газа, подогреватели газа, подогреватели нефти, газопоршневые энергетические установки (ГПУ), газотурбинные энергетические установки (ГТУ), и др. ); — технологических трубопроводов с запорной, предохранительной и регулирующей арматурой; — средств измерений, контроля и автоматизации управления производством, автоматизированной системы управления (АСУ) и автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП); — устройств, для обслуживания (лестницы, площадки). Блочно-модульное строительство позволяет снизить расходы трудовых и материальных ресурсов, уменьшить продолжительность строительства и издержек при эксплуатации, добиться: — переноса максимального объема строительных и строительно-монтажных работ на промышленные, сборочно-комплектовочные предприятия и базы; — максимального использования стандартных и типовых решений и конструкций блоков различных типов (Б, БЗ, БК, ББ) высокой степени заводской готовности, а также типовых технологических схем сбора, подготовки и транспортировки нефти и газа, унифицированных схем компоновки генеральных планов объектов; — совмещения с учетом технико-экономического обоснования в одном функциональном блоке однородных функций, реализуемых в различных технологических процессах; — уменьшения разнообразия (номенклатуры) рабочих агентов, участвующих в технологическом процессе, унификации их параметров, а также уменьшения их количества, на основе учета разновременности их использования; — интенсификации рабочих процессов за счет повышения давления, температуры, скоростей рабочих агентов, в следствии чего использования малогабаритного оборудования и агрегатов, приборов, блоковых схем; — сокращения численности обслуживающего эксплуатационного персонала, а также сопутствующих сооружений на объекте на основе повышения надежности оборудования, автоматизации процессов и применения вахтенного способа обслуживания; — сокращения численности ремонтного эксплуатационного персонала, а также сопутствующих сооружений на объектах путем применения агрегатно-узлового ремонта, при котором основные узлы и агрегаты оборудования ремонтируются на централизованных специализированных ремонтных базах; — уменьшения объема информации, поступающей на главный щит управления объектом, на основе использования преимущественно саморегулируемого технологического оборудования; — уменьшения общей массы материалов, расходуемых на создание объекта, за счет совмещения однородных функций, оснований различных конструкций; — сокращения объемов работ нулевого цикла на объекте за счет вынесения технологических трубопроводов, электрических кабелей на эстакады или в коммуникационные коридоры и применения свайных и плитных фундаментов, минимизирующих затраты труда; — уменьшения занимаемых площадей максимальной блокировкой на генплане, двухэтажной компоновки блочных устройств, как основного, так и вспомогательного назначения; — использования многофункциональных агрегатных конструкций, совмещающих несколько видов процессов в едином корпусе или объединенных на одном основании; — поставки оборудования и агрегатов на монтажные площадки со степенью готовности, обеспечивающей пуск в эксплуатацию без разборки и ревизии. Вторая группа проектных решений — это технологические решения. В типовом проекте реализовано несколько новых технологических решений подготовки газа, связанных с его компремированием, дросселированием, охлаждением и сепарацией. Все блоки, узлы и (или) функциональные элементы имеют общую систему электроснабжения, обогрева и утепления, автоматики и автоматизации технологического процесса, систему промышленной и пожарной безопасности и включены в общую схему технологического процесса. На строительную площадку все технологическое оборудование поставляется в виде блоков боковой и верхний габариты которых соответствуют габариту железнодорожной перевозки по [25] ГОСТ 9238-73 «Габариты приближения строений и подвижного состава железных дорог колеи 1520 (1524) мм для линий со скоростью движения поездов свыше 160 км/час». Длина блока, как правило, не превышает 9 000 мм. Строительная площадка представляет собой территорию местности, на которой выполняются работы по созданию фундамента и (или) основания под Установку подготовки газа. К площадке подводятся все необходимые коммуникации, определенные заданием на проектирование и границами проектирования, поставки и ответственности: — технологический нефте— газо— конденсатопровод подачи смеси в Установку, заканчивающийся трубопроводом, подготовленным под приварку ответного фланца; — технологический газопровод отвода подготовленного газа от Установки, заканчивающийся трубопроводом, подготовленным под приварку ответного фланца; — технологический трубопровод отвода отобранной легкой жидкостной фракции от Установки, заканчивающийся трубопроводом, подготовленным под приварку ответного фланца; — технологический трубопровод отвода отобранной пластовой воды от Установки, заканчивающийся трубопроводом, подготовленным под приварку ответного фланца; — технологический дренажный трубопровод отвода жидкостной фракции от Установки, заканчивающийся трубопроводом, подготовленным под приварку ответного фланца; — технологический трубопровод сбросной предохранительной системы от превышения давления на СППК Установки, заканчивающийся трубопроводом, подготовленным под приварку ответного фланца (или) фланцев; — технологические трубопроводы подвода и отвода горячей воды и (или) пара системы отопления, заканчивающиеся трубопроводами, подготовленными под приварку ответных фланцев, данные технологические трубопроводы подводятся только при их наличии и экономической целесообразности; — вводные кабеля подвода электроэнергии основного и резервного питания, заканчивающиеся входными клеммами электрического щита ввода электропитания; — выводные кабели системы КИПиА и АСУ (АСУТП) для управления работой Установки из вышестоящего диспетчерского пункта, заканчивающиеся выводными клеммами щита управления Установкой. Таким образом, объем строительных работ на площадке объекта заключается в строительстве фундамента и (или) основания под Установку и подводу к ней вышеперечисленных технологических сооружений.
Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте
  • Способ упаковки: Техническая документация